可拆卸管板式换热器

产品简介

可拆卸管板式换热器是一种常见的热交换设备，它主要由壳体、管束、管板、折流板（挡板）以及管箱等部件组成。其管束与管板采用可拆连接方式，方便在需要时对管束进行清洗、维修或更换零部件，这一特点使其与固定管板

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产品介绍

可拆卸管板式换热器是一种常见的热交换设备，它主要由壳体、管束、管板、折流板（挡板）以及管箱等部件组成。其管束与管板采用可拆连接方式，方便在需要时对管束进行清洗、维修或更换零部件，这一特点使其与固定管板式换热器等其他类型有所区别，在很多对设备维护性要求较高的场合应用广泛。壳体一般为圆筒形，为内部的热交换过程提供相对封闭的空间，管束则是由众多换热管按照一定排列方式组成，是实现冷热流体热量传递的关键部位。

工作原理

一、热量传递过程：

在可拆卸管板式换热器中，两种具有不同温度的流体分别在管程和壳程中流动。通常情况下，温度较高的流体通过管程或者壳程（根据具体设计和工艺需求而定），温度较低的流体则流经相对应的另一程。热量会从高温流体经过换热管管壁传递给低温流体，以达到热交换的目的。例如，在化工生产中，热水在管程流动，冷水在壳程流动，热水的热量就会通过管壁逐渐传递给冷水，使冷水温度升高，热水温度降低。

二、强化传热措施：

为了提高热交换的效率，换热器内部常设置折流板。折流板可以改变壳程流体的流动方向和流速，使其呈错流或复杂的流态，从而增强流体的扰动程度，减少边界层的热阻，促进热量传递，让冷热流体之间能更充分、快速地进行热量交换。

产品优势

一、易于维护：

正如其名，可拆卸的结构使得在管束结垢、出现泄漏等故障时，能够方便地拆卸管束进行清洗、查漏以及更换损坏的换热管等操作，无需像一些整体式换热器那样进行复杂的拆解或整台设备更换，大大降低了维护成本和维修时间，可有效保障生产的连续性。

二、灵活性高：

可以根据实际的热交换需求，灵活调整管束的规格（如换热管的管径、长度、数量以及排列方式等），还能改变管程和壳程的流体分配，以适应不同的工况和工艺要求，对不同流量、温度、压力的流体进行热交换处理。

三、传热效率较好：

通过合理设计管束结构以及配置折流板等强化传热元件，能实现较高的传热效率，满足工业生产等领域中对热量传递的要求，确保在单位时间内有效地转移足够的热量。

四、成本控制：

一方面，由于便于维护，设备全生命周期的使用成本相对较低；另一方面，在制造上，其结构相对成熟，可根据不同应用场景进行定制化生产，在满足性能要求的同时避免过度设计造成的成本浪费。

应用领域

一、化工行业：

在化工生产过程中，经常需要对各种化工原料、中间产品及成品进行加热、冷却、冷凝等热交换操作。例如，在合成氨生产中，利用可拆卸管板式换热器对反应后的高温气体进行冷却，或者对需要参与反应的原料进行预热等，以满足不同反应阶段的温度要求，保障生产流程顺利进行。

二、石油炼制行业：

用于原油的预热、重油的冷却以及各种油品之间的热量交换等环节。像原油在进入常减压蒸馏装置前，先通过换热器与其他温度较高的物流进行热交换，提高原油温度，降低能源消耗，提升整个炼油过程的经济性。

三、制药行业：

药品生产过程中对温度控制要求严格，无论是原料药的合成、精制，还是制剂的生产环节，都需要换热器来调节温度。例如，在药物溶液的浓缩过程中，利用换热器对溶液进行加热蒸发，或者对一些需要低温保存的药品在储存运输环节进行冷却降温等。

四、食品饮料行业：

用于食品的加热杀菌、冷却保鲜等操作。比如在牛奶生产中，需要对原奶进行巴氏杀菌，通过换热器将原奶加热到规定温度并保持一定时间后，再进行冷却，以杀灭有害微生物同时尽量保留牛奶的营五、养成分和风味；

饮料生产中也常用其进行调配液的冷却等工序。

六、暖通空调领域：

在建筑物的集中供热、供冷系统中发挥重要作用。在冬季，把热水通过换热器传递热量给室内的空气，实现供暖；夏季则可以将冷水的冷量传递给空气，进行制冷降温，满足人们对室内舒适温度的需求。

选型指导

一、确定热负荷：

首先要根据实际生产工艺或者使用场景，准确计算出需要交换的热量大小，也就是热负荷。这通常需要考虑流体的流量、进出口温度、比热容等参数，按照热量计算公式（如 Q = m×c×ΔT，Q 为热负荷，m 为流体质量流量，c 为比热容，ΔT 为流体进出口温度差）来确定所需的换热量数值，这是选型的基础依据。

二、流体特性分析：

了解参与热交换的两种流体的性质，包括腐蚀性、结垢性、粘度、密度等。如果流体具有腐蚀性，就需要选择耐腐蚀的材料来制造换热器；对于易结垢的流体，则要考虑设备的清洗便利性以及是否需要采取防垢措施等，这些特性会影响换热器的材质、结构等选型要素。

三、温度和压力参数：

明确两种流体在管程和壳程的工作温度范围以及压力等级。高温高压的工况需要选用能承受相应温度和压力的高强度材料以及合适的密封结构，确保设备在运行过程中的安全性和可靠性，避免因超温超压出现泄漏等安全事故。

四、流量和流速要求：

根据流体的流量大小来确定换热管的管径、数量以及管程和壳程的流通截面积等参数，同时要合理控制流体的流速。流速过低可能导致传热效率不高，而流速过高则会增加流体阻力，消耗过多的动力，并且可能对设备造成冲刷磨损等问题，所以要综合权衡选取合适的流速范围。

五、空间和安装限制：