产品简介
管壳式热交换器是工业领域应用最广的间壁式换热设备,换热器核心结构主要由圆筒形壳体、管束(多根平行换热管)、管板、折流板、管箱 / 封头、接管等构成;管束两端固定在管板上,壳体与管板组合形成壳程,管内
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新闻中心管壳式热交换器是基于间壁式传热,冷热流体互不直接接触,热量通过管壁传递:
1、一种流体走管程(管内),另一种走壳程(管外、管束之间);
2、折流板迫使壳程流体多次横向冲刷管束,破坏层流边界层,强化湍流,大幅提升传热系数;
3、多管程(2、4、6 程)设计可提高管内流速;通常采用逆流或错流布置,保证较大平均传热温差;
4、传热过程为:热流体→对流传热→管壁导热→对流传热→冷流体,最终实现加热、冷却、冷凝或蒸发。
一、优势:
耐高温高压:可在数百摄氏度、几十 MPa 的工况下稳定运行,材质可选碳钢、不锈钢、钛合金等;
适应性强:可处理气 - 液、液 - 液、冷凝、蒸发等多种换热工况,允许介质含少量杂质;
制造成熟、维护成本可控,标准化程度高,备品备件易采购;
单台换热面积覆盖范围广,从几平方米到数千平方米。
二、局限性:
相比板式换热器,体积偏大、占地多,传热系数在常规工况下略低;
管程或壳程若结垢严重,部分结构(如固定管板)清洗难度大;
金属耗材相对较多。
石油化工:常减压蒸馏、加氢裂化、反应釜加热 / 冷却、塔顶冷凝器、塔底再沸器;
电力能源:汽轮发电机组的凝汽器、锅炉给水加热器、余热回收系统;
冶金 / 制药 / 食品:冶炼工艺冷却、发酵罐控温、药液灭菌预热、乳制品巴氏杀菌;
制冷与暖通:冷水机组冷凝器、蒸发器、区域供热的汽水 / 水水换热站;
船舶 / 海洋工程:船舶主机冷却、海水淡化系统的换热设备。