管壳式换热器安装注意事项

    管壳式换热器 安装注意事项（供热管网余热回收专用，现场施工 / 监理直接可用）

一、基础就位与找平

必须做钢筋混凝土承重基础，严禁简易槽钢架空、悬空安装。

基础预留地脚螺栓孔，设备就位后二次灌浆；滑动端、固定端严格按图纸定位，不能装反。

整体找平：纵向、横向水平度≤2mm/m，整机水平偏差≤5mm。

支座下设减震橡胶垫 / 钢垫板，消除运行震动，避免地脚螺栓松动、管口开裂。

抽管束一侧预留 **≥1.5m 检修空间 **，保证后期能顺利抽出管束清洗、维修；上方留吊装空间。

二、安装方向与介质流程

严格按铭牌流向、管程 / 壳程介质接管，供热余热常用：

壳程：高温余热进水

管程：供暖二次水 / 补给水

遵循逆流换热原则，严禁随意调换进出口，否则换热效率大幅下降。

立式 / 卧式不能随意改：卧式只能水平安装，禁止立装；立式禁止卧装。

三、管道配管与支吊架

管道严禁自重压在换热器管口，进出口就近设独立固定支吊架，消除管口弯矩。

高温管网必须加装波纹补偿器 / 伸缩节，吸收热胀冷缩，防止壳体变形、法兰渗漏。

法兰对接自然对口，禁止撬杠强行掰口对装；使用标准垫片，不加双垫片、不斜垫、不垫铁皮。

冷热侧均设旁通管路，检修时可切出换热器，管网不停运。

进口前端必装Y 型过滤器（40～60 目），拦截焊渣、泥沙，防止堵塞管束。

四、附件配置（必装）

每侧进出口安装：闸阀 / 蝶阀、压力表、温度计，便于日常看温差、压降、判断结垢堵塞。

设备最高点设自动放气阀，最低点设排污、放空阀；初次投运必须排净空气，防止气堵不换热。

壳程、管程放空、排污接口预留，方便后期化学清洗、放空防冻。

五、热膨胀与支座要求（管壳式重点）

一端为固定支座，一端为滑动支座，滑动端不能卡死，保证受热自由伸缩。

滑动支座滑道保持干净无杂物、无焊渣，不得焊接固定，否则热胀会把壳体拉裂、管口拉变形。

大温差工况（进出温差＞25℃）配管必须预留膨胀余量，严禁硬管死连接。

六、防腐、保温与防冻

设备壳体、支座除锈后刷底漆 + 面漆防腐；室外设备增加耐候防腐涂层。

壳体、进出口管道全部做保温（岩棉 / 聚氨酯），法兰、阀门做可拆卸保温盒，方便检修。

地下室、露天、无采暖房间：全程保温 + 电伴热防冻；冬季停运必须彻底放空壳程、管程存水，防止冻裂管束。

七、试压、冲洗与投运

管道先单独吹扫冲洗合格后，再连接换热器，禁止带焊渣、杂物入网进设备。

管程、壳程分别水压试验：试验压力为设计压力 1.5 倍，保压 30min，无渗漏、无压降为合格。

投运操作顺序：先通冷水、后通热水，阀门缓慢开启，缓慢升压、缓慢升温，严禁瞬间大开阀门冲击管束。

运行初期反复排气，直到无气流、温度压力稳定，再转入正常运行。

八、电气与自控

温度、压力传感器安装在直管段，远离弯头、阀门涡流区，保证测量精准。

设备及电机、控制柜可靠接地，潮湿环境做防水防潮处理。

可联动循环泵、温控阀，实现恒温出水，设置超温、超压保护。

九、后期检修防护

周边不搭建构筑物、不堆杂物，保证抽管束、拆封头操作空间。

管路预留清洗接口，方便后期在线反冲洗、化学酸洗除垢。

做好介质流向、管程壳程标识、阀门功能标识，方便运维操作。