设计前期抑制管壳式换热器腐蚀综合防控方案

1. 烟气侧翅片与基管材质分级匹配腐蚀工况

1）低温省煤器段（接近酸露点、含硫烟气）

优先：ND 钢（09CrCuSb）基管 + ND 钢翅片，耐硫酸露点腐蚀，性价比最高；

高氯、强腐蚀化工 / 垃圾烟气：304、316L 不锈钢翅片管；

禁止普通 20# 碳钢直接用于露点区间。

2）中温蒸发器（烟气 250～400℃、洁净烟气）

低硫低尘工况选用 20# 碳钢高频焊翅片管。

3）高温过热器（＞400℃，高温氧化腐蚀）

基管采用 15CrMoG、12Cr1MoVG 耐热钢管，翅片配 304/321 不锈钢轧制翅片，避免碳钢高温起皮脱焊。

4）高冲刷 + 腐蚀共存区域（烟气进口第一排管束）

加厚基管、加厚翅片，配套一体式防磨护瓦，削弱冲蚀加速腐蚀。

2. 壳体、管板、折流板防腐选材

低温积液区壳体底板、折流板改用 ND 钢；

管板堆焊不锈钢防腐层，消除管孔缝隙腐蚀；

外部壳体、支架使用耐高温防腐底漆 + 面漆，露天设备增加耐候层。

3. 优化翅片结构，减少腐蚀附着

1）高硫高湿烟气：加大翅片间距（8～12mm），减少灰垢、酸液堆积；

2）选用轧制一体翅片替代高频焊翅片，消除焊缝缝隙腐蚀；

3）翅片根部圆弧过渡，避免积液死角