化学清洗翅片管烟气换热器的注意事项有哪些？

翅片管烟气换热器化学清洗注意事项

 一、前期隔离与安全方面

1. 严格隔离上锁

设备停机降温至常温、泄压，烟道、给水侧加装盲板隔离，挂牌上锁，防止清洗液窜入锅炉、烟道、其他管路；管程与壳程必须分开隔离，避免清洗介质进入给水系统。

2. 作业资质与方案

化学清洗属于特种作，应由具备资质单位编制专项清洗方案、安全技术交底；作业前完成风险辨识，办理受限空间、动火（如需）作业票。

3. 现场安全防护

配备耐酸碱防护服、护目镜、耐酸碱手套、防毒面罩、洗眼器、应急冲淋装置；设置废液收集池，做好防渗；保持现场通风，防止酸雾积聚。

4. 垢样分析先行

清洗前取垢样化验，确定垢质类型，再确定药剂配方、浓度、温度和清洗时长，禁止盲目配药清洗。

 二、药剂选用与腐蚀控制（重中之重）

1. 根据管材选药剂

碳钢、ND 钢：氨基磺酸、柠檬酸为主，必须添加专用缓蚀剂；

不锈钢管束：严禁使用盐酸等含氯离子药剂，防止点蚀、应力腐蚀开裂。

2. 控制腐蚀速率

放置腐蚀挂片全程监测；碳钢腐蚀速率控制＜6 g/(m²・h)，防止翅片、基管减薄，翅根发生腐蚀断裂。

3. 药剂浓度、温度、时间不能超标

酸浓度过高、温度过高、浸泡时间过长，会造成翅片腐蚀、变薄甚至脱落；不能依靠长时间浸泡来提高除垢效果。

三、清洗过程操作要点

1. 先干法预除浮灰

清洗前先用低压压缩空气吹扫翅片间松散浮灰，大量浮灰直接进入清洗回路容易堵塞管道、泵体，增加药剂消耗。

2. 采用低压喷淋，严禁高压直冲翅片

翅片薄、根部薄弱，高压水流近距离冲击会造成翅片弯折、翅根撕裂脱落；药液采用自上而下低压喷淋循环，保证药液均匀流过翅片间隙。

3. 全过程实时监测

每隔 30 分钟记录：温度、pH 值、总铁离子浓度；当铁离子浓度趋于稳定，说明垢溶解基本完成，及时终止酸洗，避免过洗。

4. 控制碱洗、酸洗顺序

先碱洗剥离黏性垢表层、有机黏泥，清水冲洗干净后再酸洗；不可颠倒顺序。

 四、中和、钝化与干燥环节

1. 残酸必须充分冲洗

酸洗结束后清水充分漂洗，翅片缝隙内不能残留酸液，否则会持续腐蚀金属。

2. 钝化工序不可省略

酸洗后的金属表面活性很高，极易返锈；漂洗合格后必须进行钝化预膜，在金属表面形成保护膜。

3. 充分干燥

漂洗、钝化完成后，对管束通风或热风烘干；翅片缝隙残留水分会造成翅根电化学腐蚀，清洗完不干燥等于加速腐蚀。

4. 废液达标处理

废酸、废碱液需中和，调节 pH 至 6～9，满足环保要求后方可排放，不得随意直排。

五、清洗后检查与投运

1. 目视检查

打开人孔，检查翅片：硬垢清除情况，检查翅片有无变形、倒伏、根部裂纹。

2. 试压检漏

清洗完成拆除盲板前，进行试压检漏，确认无泄漏。

3. 投运监测

投运后持续监测换热器进出口压差、烟气和介质温度，评估清洗效果，观察有无再次快速积灰。

六、其他禁忌

1. 禁止在线带温化学清洗，只能停机离线清洗。

2. 清洗回路设置过滤器，过滤脱落垢渣，防止堵塞泵与喷嘴。

3. 若翅片已经大面积严重腐蚀减薄，不建议化学清洗，清洗可能造成穿孔泄漏。