翅片管烟气换热器化学清洗的注意事项

翅片管烟气换热器化学清洗注意事项

一、作业前期准备与安全隔离

1. 停机降温隔离

设备停机冷却至常温、泄压，烟道、给水侧加装盲板并挂牌上锁，将壳程（烟气侧）与锅炉、给水系统完全隔断，防止清洗药液窜入其他设备；管程与壳程分开隔离。

2. 资质与方案管理

化学清洗属于特种作业，需由具备资质单位编制专项方案，开展安全技术交底；涉及受限空间作业时，必须办理作业票，落实通风监护。

3. 垢样分析

清洗前采集垢样化验，确定垢的成分（硫酸盐、氧化铁等），据此确定药剂种类、浓度、温度、循环时间，禁止盲目配药清洗。

4. 现场安全防护

配备耐酸碱防护服、护目镜、耐酸碱手套、防毒面罩，现场设置洗眼器、应急喷淋装置；设置防渗废液收集池，防止药剂泄漏污染环境；保持现场通风，降低酸雾积聚风险。

 二、药剂选型与腐蚀控制

1. 按基材选择药剂

碳钢、ND 钢翅片管束：优先选用氨基磺酸、柠檬酸，清洗液必须添加专用缓蚀剂；

不锈钢管束：严禁使用含氯离子药剂（盐酸等），防止点蚀、应力腐蚀开裂。

2. 控制腐蚀速率

放置腐蚀挂片全程监测，碳钢腐蚀速率控制＜6 g/(m²・h)，防止基管、翅根过度减薄。

3. 严控药剂浓度、温度、浸泡时间

酸浓度过高、温度过高、浸泡时间过长，会造成翅片腐蚀变薄、翅根断裂；垢层溶解完成后应及时终止酸洗，避免过洗。

三、清洗过程操作要点

1. 预吹扫除浮灰

化学清洗前采用低压压缩空气吹扫翅片浮灰，避免大量粉尘进入清洗循环系统，造成管路、泵、喷嘴堵塞，增加药剂消耗。

2. 采用低压喷淋循环

自上而下低压喷淋，药液均匀流过翅片间隙；严禁高压直冲翅片及翅根，防止翅片弯折、脱落。清洗回路加装过滤器，截留脱落垢渣。

3. 全过程取样监测

每 30 分钟记录清洗液温度、pH、铁离子浓度；当铁离子浓度趋于稳定，代表垢溶解基本完成，立即停止酸洗。

4. 工序顺序不可颠倒

工序顺序：清水预冲洗 → 碱洗剥离 → 水冲洗 → 酸洗除垢 → 漂洗 → 中和 → 钝化 → 干燥；不可跳过碱洗、钝化步骤。

四、漂洗、中和、钝化与干燥

1. 充分漂洗

酸洗结束后持续清水漂洗，彻底带走翅缝内残留酸液，残酸长期留存会持续腐蚀金属。

2. 钝化不可省略

酸洗后金属表面活性高，极易返锈；漂洗合格后进行钝化预膜，在金属表面生成防腐保护膜。

3. 管束充分干燥

钝化漂洗完成后排净积水，采用通风或热风烘干管束；翅片缝隙残留水分会诱发翅根电化学腐蚀。

4. 废液处理

废酸、废碱液进行中和，调节 pH 至 6～9，沉淀处理，满足环保要求后方可排放，禁止直排。

 五、清洗后检查、验收与投运

1. 目视检查

打开人孔查看翅片，检查垢层清除效果，检查翅片有无变形、倒伏、裂纹。

2. 试压检漏

清洗完成、拆除盲板前，开展试压检漏，确认无泄漏。

3. 投运监测

投运后持续监测换热器进出口压差、烟气及介质温度，评估清洗效果，观察积灰是否快速复发。

 六、禁止事项

1. 禁止在线带温化学清洗，必须停机离线作业。

2. 翅片已经大面积严重腐蚀减薄时，不宜进行化学清洗，容易造成管壁穿孔泄漏。

3. 严禁将清洗药剂喷到保温层，防止保温材料损坏、壳体腐蚀。