更新时间:2026-10-10
点击次数:0 翅片换热器长期运行时,空气侧会积聚粉尘、纤维、油污,管内侧产生水垢、淤泥,这些污垢附着在换热表面形成低热导率的固体层,增大总传热热阻,造成换热性能下降、流动阻力升高。
污垢本身导热系数远低于金属,会在翅片与空气之间增加一层附加热阻,削弱热量传递。随着污垢厚度增加,换热器总传热系数持续降低,同等工况下换热量明显减小。空气侧翅片间隙狭小,积灰不仅形成热阻,还会缩减气流流通截面,造成空气侧压降增大,风机能耗上升;严重积灰会堵塞翅片通道,气流短路,有效换热面积大幅减少。
在除湿工况下,污垢还会吸附水分,使翅片表面更容易滞留冷凝水,形成水膜,进一步增大热阻,甚至造成翅片腐蚀。油污类污垢附着力强,比普通粉尘更难清理,持续恶化换热效果。管内侧水垢会降低管壁导热能力,缩小管内流通面积,增大管内介质流动阻力,泵耗增加;局部厚水垢还会造成管壁温度分布不均。
污垢带来的性能衰减是渐进式的,初期影响较小,随着运行时间累积,换热效率持续下滑,导致空调、烘干系统达不到设计温湿度。同时污垢会增加换热器维护成本,若长期不清理,积灰、潮湿环境会加速翅片和管束腐蚀,缩短设备使用寿命。
污垢的危害也和翅片结构相关,翅片间距越小,越容易积灰堵片。因此在粉尘环境选型时,可适当加大翅片间距,并制定定期吹扫、化学清洗的维护方案,减少污垢带来的性能损失。