管壳式换热器的应用及原理是什么？

由壳体、管束、管板、封头、折流板几大核心部件组成：

管束：大量换热管子固定在两块管板上；

管程：流体从封头进入管子内部流动；

壳程：另一种流体在壳体内部、管子外壁之间流动；

折流板：装在壳体内，迫使壳程流体曲折横向冲刷管束，提升换热；

两端封头用来分配、汇集管程介质。

二、核心传热工作原理

依靠间壁式对流 + 导热换热，两种流体完全隔开，不直接接触混合：

一种流体走管内（管程），沿着管道直线或折返流动；

另一种流体走壳内管子外侧（壳程），在折流板引导下横向绕流管束；

热量传递路径：

高温流体对流换热→管壁外侧金属导热→管壁内侧对流换热→低温流体

简单说：冷热介质隔着金属管壁交换热量。

三、流动形式（顺流 / 逆流，逆流换热效率更高）

逆流（电厂余热最常用）

管程流体从左向右，壳程流体从右向左，两者流向相反。

相同温差下换热面积更小、末端温差异更大，低温烟气余热回收、低温省煤器全部用逆流布置。

顺流

冷热流体同方向流动，极少用于余热回收，仅特殊温控场景使用。

四、结合电厂烟气余热实例（H 鳍片管壳低温省煤器）

管程：电厂低压凝结水在 ND 钢管内部流动；

壳程：锅炉烟气充满壳体，横向冲刷带 H 型鳍片的钢管外壁；

烟气热量通过管壁传给管内凝结水，水温升高送入回热系统，烟气降温后去除尘脱硫；

鳍片作用：增大烟气侧换热面积，弥补烟气换热系数低的短板。

五、多程结构（增大流速、强化换热）

管程多程：封头内加隔板，流体多次折返穿过管束，提高管内流速，换热变强；

壳程多程：壳体中间加纵向隔板，壳程流体分段折返；

火电低温省煤器多为单壳程双管程 / 单壳程单管程简易结构。

六、优势适配烟气场景

承压能力高：水管侧压力十几公斤乃至更高完全承受；

可加装鳍片强化气侧换热，适配烟气这种气体换热；

管壁坚固耐磨，配合吹灰可应对高灰烟气；

材质灵活：普通碳钢、ND 抗露点腐蚀钢、不锈钢均可选用。